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            彩色印刷套印精度的解決方案

            發布時間:2022-11-16 點擊次數:1127

            彩色制版是色彩分解的過程,而彩色印刷則是色彩組合的過程,稱為套印。但在生產過程中,由于各種原因,容易造成產品套印錯誤,使大量產品成為次品或廢品,使企業蒙受巨大損失。

            1、 影響套印精度的因素

            影響套印精度的因素很多。除了制版因素造成的膠片誤差外,印刷的主要方面如下:

            平版印刷板,現在主要是薄而輕的鋁。在印刷過程中,由于其形狀或體積的變化會影響套印精度。造成板材變形的原因有兩個方面,一是拉伸變形,二是烘烤變形。拉伸變形是指在板材上料和拉深過程中,由于操作人員用力不當,造成圖文變化而引起的錯位。烘烤變形是指在烘烤過程中,為了提高成品PS版的印刷阻力,由于烘烤不當而改變印刷版的線性尺寸。眾所周知,大多數金屬都具有熱膨脹的特性。當板料在烘箱中加熱到250℃時,板底會被烤軟,影響排樣尺寸的穩定性。烘箱內溫度不均或烘烤過度特別嚴重,會造成廢版。

            滾筒襯板對套印精度的影響,可以保證印版、橡膠和印版的線速度一致,從而在一定的壓力下有效地進行轉印。如果印版輥襯太厚,滾筒半徑會相應增大。在角速度相同的情況下,滾子表面的線速度隨著半徑的增大而加快。由此產生的速度差不僅會造成印版文字磨損,還會造成版面圖像和文字大小前后方向的“壓縮”。如果缸套過薄,半徑相應減小,則圓筒表面的線速度會減慢,在轉印過程中網點會拉長,造成圖文區域“放大”,造成套印不準確。在雙色機中,這種現象尤為明顯。

            在膠印中,紙張,尤其是膠粘紙,對套印有很大的影響。這種由紙張造成的套印很難控制。紙的成分主要是纖維。纖維的特點是吸水膨脹、脫水收縮。在膠印過程中,然后再設定第二種顏色時,由于紙張的膨脹和收縮而引起的套印非常明顯。紙張結構強度高,平整度好,涂層厚,吸水率小。對于結構松散、施膠量輕、吸水性強的紙張尤其嚴重。

            紙張的拉伸變形除了受周圍環境的溫度和濕度的影響外,還受印刷過程中滾筒的擠壓影響。擠壓使紙張從口部伸出扇形物,越往兩側的尾端,套印誤差越大。這種現象通常被稱為“擺角”。

            印刷紙必須自始至終由機械部件控制,在傳遞和交接過程中其相對位置必須穩定。只有這樣才能滿足套印精度的要求,否則套印精度會受到很大影響。影響***的是以下幾種情況:一是紙張定位,即機械規則和部件的問題導致套印不準確;二是在紙張轉移和交接過程中,由于交接不穩定,導致紙張的相對位置發生變化,造成不準確套印機。另外,當紙張從滾筒上剝離時,會受到附著力和剝離張力的影響。如果紙齒的力不能克服剝離力,則紙張會發生抽動并發生小位移。這種圖像在單機上進行套印,在多色機上進行雙色(虛)。

            2、 套印精度的控制方法

            針對影響套印精度的因素,采取相應的控制方法,達到套印精度的目的。

            對于烘版處理,烘箱溫度必須校準,操作必須標準化,版夾在中間,版夾在右邊,夾板螺絲擰緊。拉拔時,頂部螺絲應松動。只要受力適中,一般都會避免板材拉拔變形。

            卷筒中心距嚴格按標準測量。滾筒的軸線必須相互水平,襯里的計算必須準確。襯里后,進行壓力試驗。一般采用“彈屏”、“畫圖”、“壓桿”等方法保證“平壓”滿足印刷精度要求。

            紙張對套印精度的影響是很難解決的,相關因素很多。為了提高紙張的印刷適性,增強紙張的穩定性,印刷環境的溫度和濕度應保持相對恒定。同時,根據紙張的“滯后效應”,實現紙張的預壓加工。通常的方法是掛紙。通過懸掛,紙張的含水量與空氣濕度相對平衡,可以降低紙張對環境的敏感性。對于精度較高的印刷部件,也可以采用先用水印刷的方法,使紙張充分吸水并加壓,使紙張在套印前成形。這樣,“擺角”和擴張的效果比鄒某好,但成本更高。

            印刷工藝要求在不干燥印版的情況下使用少的水。

            機械套印造成的不準確,主要是在其齒部有規則的部分。前規的要求是:根據紙張厚度,正確調整高度位置,前規紙張停止點的線與滾筒軸平行;對繪圖視覺的要求是:紙張繪圖可靠。紙張分離和送紙部件應保證紙張在直線上運行。各紙牙受力均勻一致,開閉室準確。兩齒遞紙時,要有足夠的時間將紙夾在一起,以保證紙張的有效控制。此外,滾筒和齒軸應無運動。

             
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